IGR Aktuell
Neue Entwicklungen des IGR im Bereich HACCP- Management
Für die abfüllende Industrie und hier insbesondere die Pharma- und Lebensmittelindustrie ist es enorm wichtig, dass die sie beliefernden Glashütten HACCP-konform arbeiten.
Dieses Qualitätswerkzeug, das für die Produktion von und den Umgang mit Lebensmitteln konzipiert wurde, ist auf präventive Maßnahmen ausgerichtet. Es dient der Vermeidung von Gefahren im Zusammenhang mit Lebensmitteln, die zu einer Erkrankung oder Verletzung von Konsumenten führen können.
Die Abfüllunternehmer müssen also sicher sein können, dass die Ware vor dem Befüllen in einwandfreiem Zustand, d.h. frei von Bakterien, Fremdkörpern oder Rückständen aus der Kaltendvergütung ist.
Im Rahmen der Diskussion über den Nachweis der Reinheit von Innenoberflächen hat das IGR bestehende Konzepte erweitert und neue Nachweismethoden entwickelt.
KBE auf Nährboden
Da der Eintrag von Bakterien und Schimmelpilzen auf die Innenoberflächen von Glasgefäßen während der Produktion, Verpackung, Transport oder Lagerung grundsätzlich möglich ist, ist es wichtig, die sogenannte Hüttensterilität der Fertigware zu prüfen.
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Facharbeit im IGR: Glaselektrolyte im Automotive-Bereich
Zum Erreichen der Klimaziele sind auch die Emissionen des Verkehrssektors in den Fokus geraten. Hier kann die Elektromobilität einen großen Beitrag leisten. Dafür werden jedoch Batterien mit hoher Energiedichte und Schnellladefähigkeit benötigt.
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IGR-Weihnachts- mit 10-Jahres-Feier
Das IGR feiert diesen Monat sein 10-jähriges Betriebsjubiläum.
Da selbiges praktischerweise in die Weihnachtszeit fiel, haben wir uns dieses Jahr etwas Besonderes ausgedacht und unsere Weihnachtsfeier mit dem Betriebsjubiläum verbunden. Sozusagen als Fortbildungsteil besuchten wir die Glashütte Harzkristall in Derenburg. Neben einer sehr informativen Führung inklusive Einführung in die traditionelle handwerkliche Glasherstellung konnten wir dort im wahrsten Sinne des Wortes "Hand anlegen". Beim "Glashände gießen" hat so jeder ein bleibendes Andenken zumindest partiell selbst herstellen können.
Auf dem folgenden Bild...
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NEU beim IGR: Shocklogger-Test für Getränkeabfüllstrecken
Sie kennen als Abfüller bestimmt das Problem, dass es zu Bruch innerhalb der Anlage kommen kann. Und dann geht das Suchen los und die Fehlerabstellung gestaltet sich äußerst schwierig. Die Fragen die sich stellen lauten bspw.:
Sind die Flaschen evtl. nicht stabil genug?
Gibt es auf der Abfüllstrecke Schläge oder ruppige Teilstrecken?
Ist das Design des Glases oder Kartons das Problem?
...
Um hier in der Ursachenforschung und -beseitigung weiterzukommen, haben einige Abfüller und Produzenten angefangen, sogenannte Shocklogger einzusetzen. Diese fahren die Abfüllstrecke als Gefäß mit und zeichnen dabei die Geschwindigkeit und/oder Beschleunigung auf.
Normalfall: Shocklogger in Dummy-Flasche
So sieht die heutige Praxis aus: Der Hersteller des Dummys fertigt extra für Sie ein exaktes 3D-Modell eines ihrer Gefäße mittels CAD-Zeichnung aus Acryl an.
Haben Sie mehrere Flaschenformen im Einsatz heißt das natürlich auch: Sie brauchen mehrere Dummys.
Okay, aber dann kann ich die gesamte Strecke checken? Klar.
Inklusive Rinser und Füller? Ähh nein. An dieser Stelle der Strecke müsste der Dummy extra vorher rausgenommen werden und nachher wieder reingestellt werden.
Nun gut aber dann hat er wenigstens exakt das gleiche Verhalten wie eine Flasche? Mitnichten. Die Flasche ist hart (kein Wunder – ist ja aus Glas) und wackelt, da sie schwer und unflexibel ist. Dies ist bei Acryl-Dummys nicht der Fall. Auch verändert ein solcher Acryl-Dummy sein Verhalten nicht zwischen den Zuständen ungefüllt und gefüllt, da er ja die ganze Zeit im gleichen Zustand bliebt.
IGR-Lösung: Shocklogger in Original-Flasche
Die Lösung, die das IGR in Zusammenarbeit mit einem namhaften europäischen Produzenten entwickelt hat, nimmt sich genau dieser Schwachpunkte an.
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IGR Aktuell
Semiquantitative Analytik mit der REM-EDX
Da wir in der Regel im Niedervakuum arbeiten, können wir direkt die Originaloberflächen analysieren und nicht, wie bei vielen anderen Laboratorien üblich, durch "sputtern" mit Gold o.ä. beschichtete Oberflächen.*
Hierdurch können wir sehr exakte chemische Differenzierungen zwischen den einzelnen Analysenbereichen - sei es bei der Untersuchung von feinsten Schlieren im Glas oder bei der Unterscheidung von Glassplitter und Referenzglas - erhalten.
Auf dem folgenden Bild...
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